2021年12月，重齿公司顺利通过国家级(ji)绿色工厂认证(zheng)，这(zhe)是(shi)自2020年11月公司通过重(zhong)庆市绿色工厂认(ren)证以来，在绿色(se)工厂领域的又一次生动实践。

为贯彻落实《中国制造2025》、《绿色制(zhi)造工程实施指南（2016-2020年）》、《重(zhong)庆市(shi)绿色制造体系建设三年行动计划（2018-2020）》等上级文件精神，2018年，公司成立了(le)绿色制造体系建(jian)设领导小组及工作小组，坚(jian)决(jue)按照党中央、国务院关于(yu)生态(tai)文明(ming)建设的决策部署，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，落实供给侧结构性改革要求，建(jian)立高效、清洁、低碳、循环的绿色(se)制(zhi)造体系，立志(zhi)把绿色(se)制造体系打造(zao)成为制造业绿色(se)转型升级的示范标杆。

源(yuan)头治理，打造绿色供应链管理

“十三(san)五”期(qi)间，公司已将绿(lv)色供应链管理(li)纳入《重庆齿轮箱有限责(ze)任公司“十三五”发展规划》，从整体规(gui)划上推进(jin)绿色设计、构建绿色供(gong)应链、落实绿(lv)色评价、优化能源结构、提(ti)高节能减排(pai)效果、数(shu)据化绿色档案(an)、实现绿色监控(kong)、提升工艺技(ji)术、宣传绿色文化等。另外，公司通(tong)过互联网、信息化系统、大数据库等举措，强化完善信息化建设，制定(ding)了《两化(hua)融合规划》。同时，公司建立物资商务平台，平台物资报告从原材料的采购、产(chan)品运输、销(xiao)售(shou)，以及废弃物资处理等全方(fang)面，促进物(wu)资的高效流通，有效减少物资库存及中转，持续有效带动上下(xia)游企业的(de)绿色制造及管理水平。

节能环保，打造绿色工厂

为满足绿色工厂要求，公司厂(chang)房建筑均为环保节能型建筑：AB 区(qu)厂房建(jian)筑(zhu)结构(gou)采用砖混结构，C区厂房为2010年后建筑，结构采用(yong)全钢排架结构，厂(chang)房修建时(shi)依据地质条件(jian)最大化的采用天然地基，节省原材(cai)料和成本。车间和办公楼的灯具全部使用LED 灯和节(jie)能灯照(zhao)明。厂区照明系统采用分区分组控制，楼道采用声(sheng)音控制，达到节能效果。厂房建筑(zhu)设有窗(chuang)户以及房顶透明玻纤(xian)瓦，基(ji)本实现自然采光。

节能减排，打造绿(lv)色全生命周期

公司按照全生命(ming)周期的理念，在产品设计开发阶(jie)段系统考虑原材(cai)料选用、生产，销售、使用，回收(shou)，处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求(qiu)产品在全生命周期中(zhong)最大(da)限(xian)度降低资源消耗，不使用有毒有害(hai)物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现对(dui)环境(jing)的影响（负作用）最小，资源利(li)用率最高，并使经济效益和社会效益协调优(you)化。

产品研发，打(da)造绿色制造标杆

公司建立了(le)产品绿色设(she)计平台，包含项目管(guan)理、产品数据中心、标准数据库及工具(ju)等板块，通过产品研发(fa)技术与信息技术、管理技术、标准(zhun)数据的融合，实现产品从概念(nian)到设(she)计、生产直(zhi)至售(shou)后维护、报废的全过(guo)程的管理。产品(pin)绿色设计平台分三期建(jian)设，规划完成2019-2021 年。重齿(chi)公司从环(huan)境、能耗(hao)、资源、成本、质量五大绿色属性(xing)出发，完成NX设计软(ruan)件与系统的集(ji)成，打通从三维设计到(dao)三维工艺，开展齿轮箱绿色制造关键技术研究，研发系(xi)列绿色产品，制定绿(lv)色设(she)计标准，建立符合产(chan)品特(te)征的绿(lv)色制造评价指标体系，从而打造齿轮(lun)箱精益化绿色管理、绿色设计(ji)，绿(lv)色(se)运行维护、产品报废拆解资源化等多(duo)方面绿色(se)制造标杆，对我国传动设备产(chan)业实施绿(lv)色制造起到一定的示范和推动作用(yong)。

重齿(chi)公(gong)司将以国家级绿(lv)色共产认证为契(qi)机，继(ji)续打造全(quan)产业链和产(chan)品全生命周期(qi)绿色发展，为助推中国(guo)制造(zao)走出国门，走向世界，为节能减排，实现碳达峰、碳中和的“双碳”目标不懈(xie)努力。